Компания «ВИРСТ» предлагает свои услуги по литью изделий из пластмасс, алюминия, латуни, цинка под давлением в соответствии с техническим заданием, в кратчайшие сроки, и на выгодных условиях.
Разрабатываем и производим пресс-формы по чертежам или оригиналам изделий.

Выполняем заказы по импортозамещению.

Доступна механическая обработка изделий.
Цены определяются индивидуально, возможны различные варианты сотрудничества.

Выполняем работу в срок!
Свяжитесь с нами!

Реализуемые товары: Фланцы плоские ГОСТ 12820-80 Фланцы воротниковые ГОСТ 12821-80 Фланцы на приварном кольце ГОСТ 12822-80 Фланцы аппаратные ГОСТ 28759.2-90 Фланцы аппаратные ГОСТ 28759.3-90 Фланцы аппаратные ГОСТ 28759.4-90 Фланцы с резьбой АТК 26-18-12-96 Фланцы резьбовые ГОСТ 9399-81 Фланцы АSМЕ/ANSI Фланцы DIN EN Поковки Заготовки фланцев Раскатные кольца ПРОИЗВОДСТВО ФЛАНЦЕВ Прокладки фланцевые графитовые ПГП Прокладки зубчатые Прокладки спирально-навитые Прокладки овального сечения Прокладки восьмиугольного сечения Прокладки в металлической оболочке Детали трубопроводов

Термодиффузионное цинкование, базируется на явлении диффузии легирующих элементов железа в поверхностные слои, возникающей при высокой температуре.
Полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 9.316-2006, а так же иностранным стандартам: BS 4921:1988, ASTM B633, ASTM B695.
Максимальный размер детали – 1.5 х 0.5 м.Объем барабана – 500 кг.

Термообработка любой сложности. Металлообработка. Резка металла.
объёмная закалка деталей (в масле или воде);
закалка в среде защитных газов (аргон);
отжиг поверхностей деталей (изделий);
отпуск деталей после термической обработки (закалки);
нормализация;
аустенизация;
цементация;
оксидирование в графите;
габариты обрабатываемых изделий (деталей) 2600*1900*700 (д*ш*в), колец диаметром до 1800.
Максимальная температура наших печей до 1250 градусов, что позволяет нам браться за термообработку различных видов сталей, таких как:
стали углеродистые любого качества;
стали легированные;
стали высоколегированные (в том числе коррозионностойкие - нержавеющие стали и сплавы) ;
тугоплавкие металлы (титан и сплавы на его основе).
Оперативный расчет стоимости заказа. Ждем Ваших заявки по указанному адресу электронной почты.

ООО "Борисоглебский машиностроительный завод" (ООО "БМЗ") – это перспективно развивающееся предприятие российского рынка по производству комплектующих для нефте-газоперерабатывающей, химической, металлургической, энергетической и пищевой промышленности. Реализуемые товары: Фланцы плоские ГОСТ 12820-80 Фланцы воротниковые ГОСТ 12821-80 Фланцы на приварном кольце ГОСТ 12822-80 Фланцы аппаратные ГОСТ 28759.2-90 Фланцы аппаратные ГОСТ 28759.3-90 Фланцы аппаратные ГОСТ 28759.4-90 Фланцы с резьбой АТК 26-18-12-96 Фланцы резьбовые ГОСТ 9399-81 Фланцы АSМЕ/ANSI Фланцы DIN EN Поковки Заготовки фланцев Раскатные кольца ПРОИЗВОДСТВО ФЛАНЦЕВ Прокладки фланцевые графитовые ПГП Прокладки зубчатые Прокладки спирально-навитые Прокладки овального сечения Прокладки восьмиугольного сечения Прокладки в металлической оболочке Детали трубопроводов

Возможности механической обработки:

- Токарная обработка на станке с ЧПУ крупногабаритных деталей. Габариты обработки; над станиной Ø 2000 мм, над суппортом Ø 1510 мм, и длиной до 6200 мм, весом до 10 тонн. Чистовые работы высокой сложности.

- Токарная обработка крупногабаритных деталей на большом токарном станке . Габариты обработки; над станиной Ø 3000 мм, над суппортом Ø 2500 мм, и длиной до 5100 мм, весом до 16 тонн.

- Токарная обработка деталей на токарно-фрезерном обрабатывающем центре с ЧПУ BIGLIA B658YS. Габариты обработки; Максимальный диаметр вращения над станиной Ø 620 мм, максимальный диаметр точения Ø 490 мм, Диаметр отверстия в шпинделе 91 мм. Максимальная длина точения 670 мм. Станок оборудован противошпинделем. Чистовые работы высокой сложности.

- Токарная-карусельная обработка деталей на токарно-карусельном станке с УЦИ 1550. Габариты обработки; Ø 4950 мм, высотой до 2200 мм, весом до 100 тонн.

- Токарная-карусельная обработка деталей на токарно-карусельном станке с ЧПУ 1525. Габариты обработки; Ø 2300 мм, высотой до 1000 мм, весом до 10 тонн.

- Токарная-карусельная обработка деталей на токарно-карусельном станке с ЧПУ 1516. Габариты обработки; Ø 1600 мм, высотой до 800 мм, весом до 8 тонн.

- Токарная обработка на станке для единичных работ ДИП-500. Габариты обработки над станиной

Ø 1000 мм, над суппортом Ø 600 мм. Длиной до 5000 мм. Пред чистовые работы.



- Токарная обработка на станке для единичных работ ДИП-400. Габариты обработки над станиной

Ø 800 мм, над суппортом Ø 450 мм. Длиной до 2800 мм. Пред чистовые работы.



- Токарная обработка на станке для единичных работ ДИП-300. Габариты обработки над станиной

Ø 600 мм, над суппортом Ø 300 мм. Длиной до 2800 мм. Пред чистовые работы.



- Мелкая токарная и другие виды мех. обработки.

- Глубокое сверление до 3000 мм , Ф до 170 мм.



- Фрезерная обработка на вертикально фрезерном обрабатывающем центре WELE VQ-1060. Размеры стола 1150х600 мм. Перемещение по осям XYZ 1020x600x600мм. Максимальная нагрузка на стол 700кг.
Точностные параметры: повторяемость ± 0.003 мм, позиционирование ± 0.005 мм. Станок оборудован четвёртой осью. Чистовые работы высокой сложности.

- Фрезерная обработка на вертикально фрезерном станке с ЧПУ 65А90Ф4. Размеры стола 2500х800х125 /1000 мм. . Максимальная нагрузка на стол 7000 кг.
Точностные параметры: повторяемость ± 0.003 мм, позиционирование ± 0.005 мм. Станок оборудован четвёртой осью. Чистовые работы высокой сложности.

- Фрезерная 5ти осевая обработка деталей на обрабатывающем центре Hermle C50, Диаметр стола 700 мм,
Угол поворота +/- A: +100°/- 130°. Продольный ход по X -1000мм, поперечный ход по Y -1100мм, вертикальный ход по Z-750мм. ( Макс. вес обраб. детали 800Кг,Макс. скорость шпинделя 12000 rpm. Стойка ЧПУ Heidehain TNC 530.

- Фрезерная 5ти осевая обработка деталей на обрабатывающем центре Hermle C40, Диаметр стола 1000 мм,
Угол поворота +/- A: 115 ° / -115 °. Продольный ход по X -850мм, поперечный ход по Y -700мм, вертикальный ход по Z-600мм. ( Макс. вес обраб. детали 1000Кг,Макс. скорость шпинделя 18000 rpm. Стойка ЧПУ Heidehain TNC 530.

- Горизонтально- расточная обработка деталей на горизонтально-расточном станке 2Н637Ф2И с УЦИ.
Размеры рабочей поверхности поворотного стола, 1600 x 1800 мм. Вертикальное перемещение шпиндельной бабки (max), 1400 мм. Перемещение стола (max), мм: продольное 1600 мм, поперечное 1400 мм. Чистовые работы высокой сложности.

- Горизонтально-расточная обработка крупногабаритных деталей на станке Skoda W200: Максимальный диаметр растачивания, мм 200,
Максимальная глубина расточки шпинделем 2000мм, Максимальное выдвижение пиноли 1600мм, Вертикальное перемещение шпиндельной бабки по стойке 3000мм, Горизонтальное перемещение стойки по станине 4000мм. Вес детали до 50 тонн.

- Балансировка деталей на универсальном балансировочном станке. Оборудование позволяет производить балансировку широкого спектра роторов. Оборудование позволяет производить балансировку как цилиндрических роторов с собственными шейками, так и дискообразных роторов на балансировочных оправках.
А именно, якоря электродвигателей и генераторов, валы, высокоскоростные шпиндели, турбокомпрессорные роторы, турбовентиляторы, рабочие колеса насосов, детали
узлов привода, шестеренки. Диаметром устанавливаемой детали до 1,5м, длиной до 6м. Вес до 10000 кг

Производственная компания ИНКРО предлагает Вам щеточную продукцию которая совмещает в себе высочайшую производительность,
износостойкость, максимальное качество и приемлемую цену. Основной целью нашей компании, как производителя, является импортозамещение и снабжение заводов и предприятий щеточной продукцией отечественного производства в согласованные сроки, а также постоянное технологическое сопровождение каждого заказчика. Знание щеточных и полировальных технологий в сочетании с гибкой ценовой политикой позволяют нам вести долгосрочные, взаимовыгодные отношения с предприятиями во всех регионах России.Наша компания постоянно увеличивает accopmumeнm щеточного инструмента, в связи с желанием отечественных предприятий уйти om импортной продукции, так как мы!

Мы даем короткие сроки поставки и гарантируем качество своей продукции.

Компания «ВИРСТ» предлагает услуги по крупносерийному литью изделий из алюминия, латуни и цинка под давлением.
Выполняем работы в кратчайшие сроки, в соответствии с техническим заданием и на взаимовыгодных условиях.
Изготавливаем отливки весом до 5 килограмм.
Разрабатываем и производим пресс-формы на собственном инструментальном участке.
Выполняем заказы по импортозамещению.
Цены определяются индивидуально, возможны различные варианты сотрудничества.

На текущий момент ищем партнеров под внедрение новых видов продукции с расширением производственной мощности предприятия.

Выполняем работу в срок!
Свяжитесь с нами!

Наблюдается общий износ вызванный эксплуатацией и естественным старением. Общее техниче-
ское состояние характеризуется как: Удовлетворительное (Бывшее в эксплуатации имущество,
требующее текущего ремонта или замены отдельных мелких частей, в работоспособном со-
стоянии)
Имущество продается в связи с банкротством предприятия-собственника (ФЗ 127 О банкротстве) посредством электронных торгов на понижение цены. Цена снижается каждую неделю на 10%, поэтому чем больше ждать, тем меньше шансов успеть!

Имущество было в эксплуатации, имеет износ. Поэтому для более подробной информации следует проводить личный осмотр.

После покупки техника без проблем ставится на учет. Ни каких рисков. Полный пакет документов.

Станок находится в Алтайском крае г. Барнаул

Предложение ограничено по времени. Звоните прямо сейчас!

Компания «ВИРСТ» предлагает услуги по крупносерийному литью изделий из алюминия, латуни и цинка под давлением.
Выполняем работы в кратчайшие сроки, в соответствии с техническим заданием и на взаимовыгодных условиях.
Изготавливаем отливки весом до 5 килограмм.
Разрабатываем и производим пресс-формы на собственном инструментальном участке.
Выполняем заказы по импортозамещению.
Цены определяются индивидуально, возможны различные варианты сотрудничества.

На текущий момент ищем партнеров под внедрение новых видов продукции с расширением производственной мощности предприятия.

Выполняем работу в срок!
Свяжитесь с нами!

Компания ООО «Master-Cut»
Оказываем услуги по металлообработке.
Почему мы, потому что у нас свое оборудования,
Квалифицированные сотрудники и в черте города Екатеринбурга.
Спектр услуг металлообработке:
Лазерная резка, Гидроабразивная резка
Газо-плазменная резка, Гильотинная резка, Фрезерные работы
Токарные работы, Перфорация, Вальцовка, Гибка, Покраска, Термообработка.

В кротчайшие время произведем расчет по вашим чертежам.
Специалист отдела продаж компании ООО «Master-Cut»
Прокопьев Михаил.
Раб.моб.: 8(953)007-04-91, 8(992)344-79-82.
Раб.тел.: 8(343)319-17-36.
ICQ: 666463665
E-mail: manager1@m-cut.ru

Хочу предложить спектр услуг по Металлообработке.
Собственное производство по:
Лазерной резке
Гибки металла
Перфораций металла
Токарно-фрезных работ

В кротчайшие время произведем расчет по вашим чертежам.
Специалист отдела продаж компании ООО «Master-Cut»
г.Екатеринбург.
Прокопьев Михаил.
Раб.моб.: 8(953)007-04-91.
Раб.тел.: 8(343)319-17-36.
ICQ: 666463665
E-mail: manager1@m-cut.ru
Http: www.m-cut.ru

Крупно, мелкосерийные работы по металлообработке. Тела вращения и корпусные детали. Штамповочная оснастка
Штампы, пресс-формы, литьевые формы ППУ.
Матрицы для термопластавтоматов.
Опыт работы с различными марками стали в том числе жаропрочными и нержавеющими 12Х18Н10Т, 40ХН2МА, 10Х17Н13М2Т, титан, латунь, бронза
- электроэррозионный станок;
- круглошлифовальные работы;
- плоскошлифовальные работы;
- токарные работы на станках с ЧПУ;
- фрезерные работы на 3-х, 4-х, 5-ти координатных станках с ЧПУ.
А так же в комплексе с металоообработкой выполняем термические и гальванические работы.

Экстрактор электроэрозионный портативный SFX-4000B и EDM-8C предназначен для локального удаления сломавшихся в отверстиях метчиков, болтов и шпилек без повреждения резьбы обрабатываемой детали.
В основе работы портативных электроэрозионных станков лежит принцип электроэрозии – это разрушение металла короткими ударами электричества.
Если Вы сломали метчик, сверло, фрезу, развертку или обломили болт или шпильку в отверстии, то электроэрозионный станок удалит их без повреждения резьбы или корпуса детали.
Станок SFX - 100 000 руб.
Станок EDM - 50 000 руб.
https://edmsv.ru/

Предлагаем услуги по изготовлению деталей по чертежам заказчика.
Комплексная металлообработка. В парке нашего оборудования есть все воплощения задуманного:
- электроэррозионный станок;
- круглошлифовальные работы;
- плоскошлифовальные работы;
- токарные работы на станках с ЧПУ;
- фрезерные работы на 3-х, 4-х, 5-ти координатных станках с ЧПУ.
А так же в комплексе с металоообработкой выполняем термические и гальванические работы.

Металлообработка, Термообработка, Изготовление деталей по чертежам, Литейное производство Спец крепёж, изготовление зубчатых колёс...

Компания НПО ЭлМаш предоставляет полный спектр работ по металлообработке в Санкт-Петербурге.

В наличии литейный цех, станочный парк.

Производим доводочные работы по металлу, фрезерные, токарные, карусельно-расточные работы, электоэрозионная обработка, слесарные работы.

Изготовление зубчатых колёс, реек, изготовление спец крепежа, метизы, заливка баббита.

Изготовление деталей и запчастей по чертежам и образцам заказчика, производство деталей для машиностроения.

Производство и механо-обработка отливок, поковок.

Ремонт деталей трубопроводной арматуры.

Подробную информацию о наших услугах и производстве можно посмотреть на сайте

http://proizvodstvospb.ru

 

 

Наша фирма выполняет следующие виды работ:
1. Отжиг, нормализация заготовок и отливок.
2. Горячепрессовая посадка деталей.
3. Термоулучшение деталей из различных сталей до ф800мм и длиной до 4200 мм.
4. Аустенизация сталей.
5. Цементация деталей в твердом карбюризаторе
6. Газовая нитроцементация.
7. Газовая цементация до 2,5 мм.
8. Азотирование
9. Объемная закалка сталей и сплавов, требующих температуру закалки до 1250 градусов.
10. Объемная закалка деталей типа «нож», «направляющая», «пластина» в пневмоприспособлении, значительно снижающем вероятность коробления детали.
11. Термообработка токами высокой частоты, в т. ч шестерен до ф600 мм, барабанов и шкивов до ф 1000 мм, валов до 3000 мм, деталей сложной формы.
12. Объемная закалка c и отпуск деталей из конструкционных, легированных, инструментальных и др. видов сталей на заданную твердость.
10. Отпуск для снятия напряжений после сварки, стабилизирующий отпуск,, наплавки валов до 4200 мм.
11. Контроль качества на твердомерах (переносных и стационарных).
12. Возможны комбинирование видов термообработки по запросу.

Приглашаем Вас рассчитать и разместить заказы на лазерную резку листового металла в компании TruMAX. Мы нацелены на глубокую производственную интеграцию с нашими заказчиками, наша задача – удовлетворить Ваш спрос в первичной и финишной металлообработке листового металла.

Преимущества работы с нами:

- современный технопарк;
- новейшее оборудование;
- отсутствие длинных очередей на обработку заказов;
- контрактные поставки металла, аксессуаров (собственный отдел ВЭД);
- молодой, квалифицированный коллектив;
- выполнение подрядов на дополнительную обработку материалов, сборку, упаковку, комплектацию;
- собственная производственная площадка (работает 24 часа в сутки, 365 дней в году);
- бесплатная доставка до терминала транспортной компании;
- маркировка и упаковка заказов по техзаданию;
- поэтапное выстраивание долгосрочных отношений с отсрочками платежа.

Наглядная презентация 9 цеха компании на сайте компании www.trumax.pro

Изготовление деталей на станках с ЧПУ

Числовое программное управление или сокращенно ЧПУ представляет собой компьютеризированную систему, посредством которой производится управление приводами технологического оборудования и станочной оснасткой.
Оборудование с ЧПУ представлено:

1. обширным станочным парком, который включает станки различного назначения:

для механической обработки изделий (метало- и деревообрабатывающие);
для обработки металлов давлением;
для резки листовых заготовок и т.п;

2. приводами асинхронных электрических двигателей, в которых используется векторное управление;

3. современными промышленными роботами.
Немного истории

Изготовление деталей на станках с ЧПУПринцип числового управления впервые был применен в начале XIX столетия (1801 год). Тогда подобной системой оснастили ткацкий жаккардовый станок. Смена программ производилась в то время посредством замены перфокарт, в которых определенным образом выполнялись отверстия. Следовательно, каждая программа была представлена двоичным кодом.

Начало 50-х годов прошлого века отмечено появлением станков, предназначенных для контурного фрезерования (обработка сложных по форме металлических деталей). Это были непростые устройства, для работы с которыми требовался высокий уровень квалификации. Станки с ЧПУ внедрялись достаточно медленно. Это обусловлено сложностями обслуживания и недоверием к новой технике. Даже увеличение производительности и точности изготовления деталей не сильно мотивировало производителей вкладывать деньги в подобное оборудование.

К внедрению оборудования с ЧПУ в США, где и была разработана данная система, подключились государственные органы, которые неустанно убеждали промышленников внедрять в производство инновационные технологии. Для большей мотивации государство взяло на себя все риски, которые могли возникнуть в процессе использования подобных инноваций.

Отечественное оборудование стало оснащаться системами ЧПУ только вначале 60-х годов. Ими стали токарно-винторезные и токарно-карусельные станки, к которым в дальнейшем присоединились и вертикально-фрезерные. В последующие годы наблюдалось активное использование данного оборудования: оно применялось практически для всех видов токарных работ.
Структура современного станка с ЧПУ

Сегодня каждый современный станок, оснащенный системой числового программного управления, состоит из:

пульта оператора — посредством него вводится определенная программа обработки и задаются конкретные режимы работы;
дисплея — предназначен для визуального контроля за выполнением программ и для настройки соответствующих режимов;
контролера — компьютеризированного устройства, позволяющего отслеживать выполнение задач, связанных с формированием всевозможных технологических команд по управлению автоматикой станка и общим управлением, траектории движения режущего инструмента. Данный элемент позволяет редактировать и диагностировать управляющие программы, а также производить дополнительные расчеты режимов резания и т.д.;
ПЗУ (постоянного запоминающего устройства) — памяти, предназначенной для продолжительного хранения системных программ;
ОЗУ (оперативного запоминающего устройства) — памяти, используемой для временного сохранения управляющих программ, которые применяются в процессе работы оборудования.

Из всего вышеперечисленного можно сделать следующий вывод: станок с ЧПУ представляет целую систему элементов, связанных и согласованных между собой, каждый из которых выполняет определенную функцию.

Металлообработка на заказ посредством оборудования с ЧПУ производится предприятием «Ресурс». У нас любой желающий может заказать изготовление деталей любой конфигурации. Опыта и квалификации специалистов вполне достаточно, чтобы оперативно справиться с задачей любой сложности.

Всем тем, кто желает разместить заказ на металлообработку, мы предлагаем свои услуги, отличающиеся высоким качеством и доступными ценами.

Изготовление деталей из металла по вашим чертежам

Изготовление металлических деталей по чертежам заказчика — одна из разнообразных услуг, предоставляемых нашим предприятием. Данный процесс начинается с ознакомления инженера-технолога с чертежами клиента. Их, кстати, можно переслать на нашу почту, откуда они будут тотчас переадресованы специалисту для проверки на технологичность изготовления желаемой детали и на соответствие требованиям нормативно-технической документации.

изготовление деталей по чертежам Это не единственный вариант, при котором производится изготовление деталей по чертежам — существует и другой. В этом случае деталь будет создана в точности с предоставленным чертежом, несмотря на некоторые отклонения от норм и стандартов. При этом начальная стадия предполагает проверку только на технологичность изделия. Другими словами, проверяется потенциал производственных участков и их готовность выполнить предложенное задание.

Решение задач, так или иначе оказывающих влияние на изготовление деталей из металла по чертежам заказчика, технолог в обязательном порядке согласовывает с клиентом. Это означает, что любые изменения, вносимые в конструкторскую документацию, должен одобрить заказчик при этом назначение детали должно остаться прежним. После обсуждения всех нюансов чертежа изделия за работу берется инженер-технолог, ведь именно он занимается разработкой техпроцесса.

Следовательно, именно этот специалист определяет, какая именно потребуется механообработка, оборудование, инструмент, вспомогательные приспособления.

Работники нашего предприятия считаются высококвалифицированными неспроста: им под силу разобраться с самыми сложными заказами, что могут подтвердить наши постоянные клиенты.
Этапы мехобработки

Изготовление деталей из металла на заказ Изготовление деталей из металла на заказ делится на этапы:

1. рассчитываются геометрические параметры заготовки, из которой планируется получить готовую деталь. Эта стадия предполагает расчет припусков на конкретный вид механической обработки (фрезерование, точение и прочие);
2. разрабатывается специальная программа для оборудования, характеризующегося наличием числового программного управления, с учетом всех тонкостей производства. От качества выполнения данной стадии напрямую зависит точность готового продукта;
3. подбирается подходящий режущий инструмент, чтобы изготовление деталей из металла по чертежам выполнялось и качественно, и быстро;
4. в маршрутную карту техпроцесса вносятся все необходимые технологические приспособления, а также инструмент, который может пригодиться в процессе выполнения какой-либо операции. Это влечет удорожание заказа, поэтому данный пункт согласовывается с заказчиком;
5. после того как конструкторская документация будет полностью обработана, а маршрутная карта составлена, документация передается на производственный участок, где, непосредственно, выполняется изготовление деталей из металла. Следует отметить, что у нас на предприятии применяются только основные методики обработки — точение и фрезерование. Несмотря на это, наши мастера в силу своего профессионализма и опыта прекрасно обходятся этими технологиями, выполняя с их помощью самые сложные по конструкции детали.

В большинстве случаев заказчики обращаются в нашу компанию с подготовленными чертежами изделий, которые необходимо изготовить. Однако так бывает не всегда: если у клиента имеются причины, препятствующие тому, чтобы предоставить чертеж, он может показать хотя бы точную копию детали. По образцу наши специалисты воссоздадут чертеж, по которому впоследствии будут производиться дальнейшие работы.

Каждый этап, как и само изготовление деталей по чертежам заказчика, подвергается жесткому контролю, благодаря которому мы уверенно гарантируем высокое качество выпускаемой продукции, а также ее соответствие требованиям клиента.

В процессе мехобработки деталей из черных/цветных металлов мы используем только передовые технологии, которые способствуют сокращению времени производства, повышению точности изделий, оптимизации стоимости предоставляемых услуг.
Преимущества нашего предприятия

Наша компания реализует все заказы, так или иначе предполагающие изготовление деталей по чертежам СПб посредством механообработки резанием. Предоставляемые нами услуги обусловлены двумя основными факторами:

наличием квалифицированных сотрудников, мастерство которых не оставляет сомнений, что заказ любой сложности будет выполнен с требуемой точностью и в минимальный срок. В этом им помогает потрясающая теоретическая база и опыт, полученный за продолжительное время работы в этой сфере;
наличием великолепных производственных мощностей. Цеха нашего предприятия оборудованы современными станками, среди которых имеются агрегаты с числовым программным управлением, что увеличивает производительность и точность изготовления продукции.
мы работаем со всеми видами металлов, в том числе готовы предложить изготовление деталей из алюминия по чертежам заказчика.

Изготовление деталей, осуществляемое нашей компанией, отличается демократичной ценовой политикой, особенно, если сравнивать этот показатель с крупными заводами. Такую лояльность можно очень просто объяснить: ценообразование на предприятиях во многом зависит от численности персонала, а это означает чем больше сотрудников, тем выше стоимость готового изделия.

Мы искренне верим, что вы способны оценить нашу работу по достоинству, но одно мы вам обещаем точно: вы не останетесь разочарованы.