| Планета 78 » Доска объявлений » Бизнес, торговля, сотрудничество » Прочее по бизнесу |
Лазерная и плазменная резка
| Предложение | Архангельская обл. | 17.11.2021, 11:16 |
| ООО «Кингисеппский машиностроительный завод» может предоставлять услуги по раскрою лазерного излучения. Источника энергии (системы накачки), создающего условия, при которых начинается электромагнитное излучение. металлов, в результате чего заказчик получает металлические изделия с максимально точными параметрами. Лазерные установки состоят из трех основных частей: Рабочей (активной) среды – источника Оптического резонатора – зеркала, усиливающего лазерное излучение. Металл разогревается на небольшом участке. Процесс раскроя может идти при температуре расплавления или испарения металла. Второй вариант энергозатратней и применяется только для тонких материалов. Преимущества и недостатки лазерной резки У лазерной резки есть ряд достоинств благодаря отсутствию контакта с поверхностью разрезаемого металла ее используют для: -работы с легкодеформируемыми или хрупкими материалами; -с ее помощью можно изготавливать детали любой конфигурации; -экономный расход листового металла за счет более плотной раскладки на листе; -высокая скорость и точность; -можно резать металлы толщиной до 30 мм. Особенности плазменной резки Для плазменной резки используют плазмообразующий газ: азот, кислород, смесь водорода с аргоном или сжатый воздух. В охлаждаемом плазмотроне он нагревается до температуры 5 000–30 000 °С и переходит в состояние плазмы: смеси нейтральных атомов, ионов и свободных электронов. В результате газ приобретает способность проводить электрический ток. За счет теплового расширения его объем увеличивается в 50–100 раз и он с огромной скоростью вытекает из плазмотрона. Под воздействием плазмы начинает плавиться металл. Преимущества и недостатки плазменной резки У плазменной резки 4 основных преимущества: -Можно работать со сталями, алюминиевыми и медными сплавами, чугуном и прочими материалами. -Можно изготавливать детали сложной конфигурации. -Режет металл толщиной до 150 мм. -Высокая точность. К недостаткам плазменной резки относят необходимость механической обработки кромок разрезаемых материалов и конусность резов Плазменная резка эффективна при толщине материала 20–40 мм. Может использоваться для раскроя меди толщиной до 80 мм, чугуна – до 90 мм, алюминия и его сплавов – до 120 мм, легированных и углеродистых сталей – до 150 мм. Конусность реза. При лазерной резке металла толщиной более 6 мм появляется конусность кромок порядка 0,5°. По этой причине нижняя часть получаемых отверстий имеет увеличенный диаметр. Для плазменной резки этот параметр больше – 3–10°. При выполнении отверстий этим способом их выходной диаметр меньше входного. Температурное воздействие. Лазерная резка характеризуется малой зоной температурного воздействия. Плазменная резка воздействует на металлы высокой температурой, и листы толщиной до 0,5 мм могут покоробиться. Качество резки. По этому параметру лидер – лазерная резка. Для нее характерны стабильный и точный рез, а также отличное качество кромок. При использовании плазменной резки образуется окалина и нужна доработка кромок. Лазерная резка удобнее при работе с тонколистовым металлом с большим количеством пазов сложной формы. Она позволяет получить чистые и аккуратные резы, поэтому используется для изготовления жетонов, трафаретов, указателей, табличек, декоративных элементов интерьера и деталей для электротехнических изделий. Плазменная резка оптимальна для работы с металлом средней и большой толщины. Она уступает лазерной по качеству кромок, поэтому применяется в машиностроении или для изготовления строительных деталей и заготовок. Просим сообщить о заинтересованности данной услуги на эл. почту: info@kmz1.ru Служба продаж группы компаний: 8 812 438 04 93> | |
| Просмотров: 301 | Размещено до: 17.12.2021 | | |
ВОЗМОЖНО ВАС ТАКЖЕ ЗАИНТЕРЕСУЕТ:
| Всего комментариев: 0 | |